Саморобний верстат для холодної ковки: процес виготовлення

Саморобний верстат для холодної ковки: процес виготовлення

Створення кованих виробів проводиться за допомогою гарячої та холодної обробки. Останній метод не потребує особливих навичок, але для його здійснення потрібні спеціальні пристосування. Існують різні креслення верстатів холодної ковки, багато з яких підходять для самостійного створення інструменту.

Особливості виготовлення

Формуються ковані металеві елементи в результаті деформації, при цьому в процесі робіт повинні братися до уваги експлуатаційні характеристики матеріалу.


Структура кристалічної решітки металу складається із зерен, що мають неправильну форму. Інструмент, який використовується для ковки, впливає на неї і призводить до зміни вигляду деталі. Особливе значення має підбір креслень верстатів, оскільки заготівля повинна зберегти свої колишні властивості.

Саморобний верстат для холодної ковки: правила виготовлення

Існують певні правила, відповідність яким забезпечує отримання необхідного результату:

  • Створювати відповідні налаштування можна за допомогою декількох інструментів.
  • Перед початком виготовлення проводиться розрахунок параметрів формованих виробів.
  • Прутки, які використовуються для заготовок, можуть мати різний діаметр, який підбирається з урахуванням ступеня складності техніки та подальшої експлуатації.
  • Обробці підлягає тільки низьковуглецева сталь, оскільки інші види не мають необхідної пластичності.

"" Гнутик ""

Ручні верстати для холодної ковки можна виготовити самостійно, досить розібратися в тонкощах використання інструменту і підібрати відповідний креслення. "Гнутик" "необхідний для створення кутів різної конфігурації. Його основними конструктивними елементами є рушійний наголос і два вали, розміщені на сталевій пластині.

Саморобні гнучкі верстати холодної ковки подібного виду повинні створюватися відповідно до деяких особливостей. Наприклад, спочатку повинен бути визначений кут деформації. Також можливе додавання додаткового гнучкого елемента, у разі його використання монтується третій обертальний вал.

Інструмент виготовляється зі спеціальної сталі, оскільки на нього в процесі припадають великі навантаження. Варто відзначити можливість збору різних деталей, в тому числі і хвилеподібних.

"" Твістер "" і "Равлик" "

Сьогодні художня ковка не обходиться без деталей у формі шнека. Їх створення забезпечують ручні верстати для холодної ковки під назвою "Твістер". Вони мають характерну особливість, що полягає в прокручуванні прута вздовж осі. Інструмент складається з рухомої та фіксуючої частини. Поворотною рукояттю проводиться деформація заготовки, яка фіксується між основними деталями конструкції. Варто відзначити, що спіраль формується з боку кріплення виробу, а зусилля можна зменшити при грамотному розрахунку важеля, що чинить тиск. Дане пристосування дозволяє виготовляти деталі для металевих огорожі та віконних решіток.

"Равлик" являє собою найпростіший саморобний верстат для холодної ковки, який забезпечує формування спіралей з необхідною кількістю витків. Він відрізняється найбільшою популярністю і може адаптуватися для виготовлення бажаного виробу. Інструмент оснащується ручним або електричним приводом, вид якого підбирається відповідно до інтенсивності експлуатації.

Саморобний верстат для холодної ковки: підготовка матеріалів

Для початку необхідно вичертити спіраль з ідентичним кроком усіх витків. При цьому потрібно відштовхуватися від використовуваних заготовок, оскільки ширина ходу, як правило, знаходиться в межах 15 мм, в той час як інструмент призначається для прутків з перетином в 10 мм. Вільний простір необхідний для маневру, оскільки при повному стисненні заготівлі вигин стане неможливим.

Далі необхідно вирізати пластину розміром 20х20 см зі сталевого листа. Незважаючи на невеликі габарити, вона забезпечить оптимальне проведення робочого процесу. Відповідно до довжини передбачуваного "равлика" "виконується відріз зі сталі. Смугу необхідно зігнути за допомогою плоскогубців, помістити на пластину і окреслити яскравим маркером з усіх боків.


Далі відрізається частина прута з довжиною, рівною ширині смуги зі сталі. Головне, щоб вона не перевищувала даний параметр, так як це може призвести до травм в процесі гнучки. Прут необхідний для закріплення матеріалу на першому етапі створення виробу, щоб запобігти вільному ходу в одній точці.

Від профілюваної труби відрізається частина з довжиною в 10 см. Вона об 'єднає аркуш і основу, на якому буде проводитися фіксація. Через високий ступінь навантаження повинні застосовуватися тільки товстостінні матеріали. Після того як всі основні елементи будуть підготовлені, можна збирати саморобний верстат для холодної ковки, креслення якого представлений нижче.

Збирання конструкції

Сталевий "равлик" "поділяється на витки, перший з яких буде утримувати заготовку, а на інших будуть йти самі витки прута. Центральна частина приварюється до основи, при цьому на отриманому шві повинні бути відсутні навіть найменші недоліки. Шматки прута приварюються до основної частини смуги, відстань між ними має становити 3 см. Необхідно проявити обережність при формуванні швів, після чого збити їх за допомогою молотка.

Потім встановлюються в необхідних місцях відрізки смуги і обводяться маркером. Отримані кола потрібні для формування отворів. Вони повинні повністю відповідати діаметру ніжок для забезпечення легкої установки і зняття.

Завершальним етапом стає приварка профільної труби в нижній частині, а також фіксуючого елемента поруч з "равликом" ". Фото саморобних верстатів холодної ковки, виготовлених подібним чином, представлено вище.


Надрукувати