Особенности «Колд-Бокс Амин» процесса в литейном производстве

Особенности «Колд-Бокс Амин» процесса в литейном производстве

Современное литейное производство позволяет изготавливать детали из различных типов металлов с достаточно высокой точностью. Но при использовании классической песчано-формовочной смеси приходится проводить постобработку заготовок, очищая их от нагара, шлифуя поверхность и подгоняя их под заданные размеры. Это приводит к повышению стоимости изделий и временным потерям.

Минимизировать последующую обработку отливок можно разными способами, в частности, используя амин процесс. Этим термином называют технологию, разработанную в США в середине прошлого века. Она заключается в использовании синтетических смол в качестве связующих. Наполнителем, как и раньше, выступает кварцевый (или другой) песок. Дополнительно используется фенолформальдегидная смола, смешанная с изоцианатом. Для ее отвердения используют катализаторы в газообразной форме на основе аминов. Данная технология хорошо зарекомендовала себя в литейном производстве, поэтому ее массово используют практически по всему миру.


Достоинства Cold Box

Для начала давайте разберемся, как выглядит эта технология. Подготовленный песок малой влажности перемешивается с фенолформальдегидной смолой. Полученную смесь подают в литейный ящик при помощи компрессоров. Она равномерно заполняет весь объем, без карманов и пузырей.

Далее в оснастку подается катализатор. Он спокойно проходит через песок, в результате чего смола быстро застывает. Процесс занимает всего несколько секунд, но оператор может контролировать его, изменяя концентрацию катализатора. После застывания форма готова к дальнейшей эксплуатации.

К достоинствам «Колд-Бокс» можно отнести:

  1. Универсальность. Смолу можно применять практически с любыми типами песка, в том числе с регенерированным. После литья формы можно использовать повторно.
  2. Высокая скорость застывания. Благодаря этому удается снизить временные затраты на создание форм и повысить рентабельность производства.
  3. Высокая прочность. Готовые формы выдерживают высокие нагрузки. Их можно спокойно перемещать по цеху или хранить. Допускается отливка деталей массой до 500 килограмм.
  4. Простота извлечения. Если использовать антипригарные и разделяющие покрытия, то можно значительно ускорить процесс и снизить трудозатраты.
  5. Высокое качество заготовок. Оно вполне соответствует эталонному. При правильном подходе последующая постобработка изделий не нужна.

Из всего вышенаписанного можно сделать однозначный вывод, что «Колд-Бокс» — перспективная и современная технология, которая отлично зарекомендовала себя в литейном производстве.

main 12 1280x7201

Где заказать комплектующие

Для того чтобы повысить производительность литейного цеха и улучшить качество заготовок, необходимо приобретать только оригинальные компоненты. Компания «Укрфаворит» занимается поставкой комплектующих для «Колд-Бокс» и других процессов, а также внедрением новых ХТС-технологий на производстве. Она является официальным дистрибьютором британской корпорации Eurotek и предлагает клиентам широкий ассортимент товаров для обеспечения литейного производства.

Для «Колд-Бокс Амин» процесса вам необходимо будет приобрести полимерные смолы PERMACURE 705 и 944 серии. Они отличаются высокой прочностью и реакционной способностью. Их можно использовать как для укрепления форм, так и для создания стержней. Использовать смолы можно при работе с разными типами металлов, в частности с чугуном, сталью, сплавами цветмета и пр. В качестве катализатора используется PERMACURE TEA и DMEA. Дополнительного оборудования для формовки не потребуется, за исключением пневмооборудования.


Надрукувати