Газовий різак по металу: пристрій, налаштування, як користуватися

Газовий різак по металу: пристрій, налаштування, як користуватися

Технології обробки металевих конструкцій і деталей в широкому поширенні являють собою механічні методи. Подібні операції здійснюють виробничі верстати, ручні електроінструки тощо. Більш сучасні напрямки обробки твердотільних матеріалів пов 'язані з термічним впливом. І газовий різак є найдоступнішим інструментом, що реалізує цей метод.

Пристрій обладнання

Частіше застосовуються двотрубні або інжекторні моделі різаків, в яких подача технічного кисню (робоча суміш) ділиться на два потоки. Верхній канал забезпечує доставку газу в головку наконечника на високій швидкості. Далі суміш проходить через основне сопло мундштука. Ця частина інструмента відповідає за безпосередню різання заготівлі. Для управління процесом і характеристиками нагріву передбачено регулюючий вентиль з клапаном. Зазвичай цю оснастку виносять на верхню частину корпусу. Нижня трубка, своєю чергою, направляє газ у спеціальну камеру для змішування з пальним газом. У підсумку забезпечується баланс температур і швидкостей. У деяких сферах виявляється вигідніше трьохтрубний пристрій газового різака, при якому реалізується змішування двох кисневих і одного пального потоку всередині головки. Перевага таких моделей полягає в позбавленні від спеціальної камери змішування, наявність якої сама по собі становила небезпеку "зворотного удару". У таких ситуаціях відбувається рух суміші в протилежному напрямку.


Принцип дії різака

На відміну від механічного інструменту, газове обладнання безпосередньо не контактує з цільовою областю, а в основній частині роботи лише змішує кисень з пальним газом. У результаті процес формування та спрямування підігріваючого полум 'я до цільової заготівлі супроводжується утворенням кисневого ріжучого струменя. Існують різні варіації різанин, які відрізняються типом застосовуваного газу, але принципово їх функціональне призначення не змінюється. Хіба що техніка різання може відрізнятися - наприклад, за структурою розкрій може бути списовим, поверхневим або розділовим. І навіть ця класифікація неактуальна, оскільки універсальний газовий різак по металу допускає застосування декількох режимів з можливістю розкрою товщиною від 3 до 300 мм. При цьому стійкість обладнання і напрямок подачі струменя значення не має. Головне - фізична ергономіка при зверненні. Компактним апаратом можна отримувати різні конфігурації різання при наявності належних навичок.

Різновиди інструмента

Якщо справа стосується складних відповідальних операцій, то можливостей універсального різака може бути недостатньо. У таких моделей добре виражена конструкційна та експлуатаційна гнучкість, але для багатьох спеціалізованих завдань він не годиться. Наприклад, для віддалених робіт, що потребують високої продуктивності, рекомендується задіяти пропановий газовий різак, що підключається безпосередньо до балона. Моделі цього типу добре проявляють себе на будівельних майданчиках, здійснюючи складні і глибокі розкрої у великих металоконструкціях. І навпаки, існує вузька лінійка малоформатних туристичних різаків, які теж підключаються до пропанових балонів, але працюють при невеликій потужності. У промислових цехах частіше використовують гасові різувачі. Цей тип газової апаратури здатний забезпечувати високу продуктивність, але тільки в умовах з 'єднання з центральним постачанням палива. В даному випадку пред 'являються високі вимоги до безпеки, тому пальники оснащують широким комплексом захисних систем.

Особливості портативних моделей

З точки зору конструкції це оптимальне рішення для роботи в побутових умовах. Компактний апарат являє собою насадку для подачі пального струменя на металеву поверхню. Як і у випадку з пропановими моделями, він підключається до газового цангового балону, який і виступає джерелом робочої суміші. Також слід враховувати, що це не повноцінний різак, а швидше пальник. Тому в ході обробки будуть важливі контрольовані параметри інтенсивності теплового впливу. Зокрема, портативний газовий різак побутового призначення підтримує температуру факела до 1300 ° C. Професійні ж моделі цього класу забезпечують термічний вплив до 2800 ° C. Що стосується цільових матеріалів, то до них відносяться легкоплавкі метали і сплави на зразок алюмінію, міді, олова та ін. Але, знову ж таки, за замовчуванням даний інструмент швидше плавить структуру, а не ріже її. Для ефективного та точного розкрою без надмірної деформації заготовки слід використовувати інтенсивні режими подачі термічного струменя.

Інструкція з налаштування різака

Перед роботою інструмент перевіряється на техніко-конструкційну цілісність. Слід оцінити якість стикуються елементів, функціональних частин і витратників. Особлива увага приділяється фурнітурній оснастці - зокрема, герметичності шланга, який буде подавати газ. Потім виконується підключення до джерела газового постачання. Дана операція проводиться із застосуванням штуцера з різьбою. Залежно від моделі шланга, слід використовувати праворуч або ліворізовий пристрій для з 'єднання. Наприклад, якщо планується працювати з киснем, то буде використовувати права різьблення. Щоб виключити небезпеку зриву і подальшого витоку, газовий різак на балончик посаджується за допомогою спеціального кріплення із замком. Навіть при випадковому фізичному тиску на зону фіксації даний механізм не дозволить шлангу відійти від балона.

Робочий процес

До процесу різання слід приступати тільки в спеціальній екіпіровці зварювальника. Як мінімум оператор повинен мати окуляри, рукавички та одяг з вогнетривкими властивостями. Полум 'я прямує в бік підведеного шланга, а останній, у свою чергу, розташовується так, щоб не виявлялося перешкод для фізичних маніпуляцій з різачем. Балон розміщується у віддаленні від безпосереднього робочого місця. Згідно з правилами, має витримуватися відстань в 5 м. Причому сам процес можна організовувати або на відкритому повітрі, або в приміщенні, але з ефективною вентиляцією. Коли все буде підготовлено до роботи, на газовому різаку відкривається вентиль підігріваючої суміші. З цього моменту пальник почне випуск активного струменя для різання. Направляти апарат на заготівлю слід плавно, без ривків і коливань. Чим товще конструкція, тим довше повинні бути проміжки з витримкою розплаву.

Техобслуговування інструменту

Після робочих дій необхідно знову провести ревізію конструкції інструменту, перевіривши стан окремих частин. Зберігати різак можна тільки в чистому місці з низьким коефіцієнтом вологості без ризику проникнення пилу, бруду або дрібних предметів у сопло. Якщо під час експлуатації було виявлено розрядження інструменту, слід виконати такі дії залежно від типу конструкції:

  • Від 'єднати наконечник від ручки і прочистити інжекторний механізм.
  • Викрутити гвинт і також виконати чистку інжектора.

При регулярному використанні газових різаків по металу спостерігається інтенсивний знос окремих елементів. До цього треба бути готовим, запасаючи відповідні запчастини. Наприклад, до найбільш зношуваних відносять мідні камери змішування, латунні шпинделі вентиля (близько 500 робочих циклів), мундштуки і рукоятки.

Вимоги безпеки при різанні металу

Вже говорилося, що основа успішного проведення робочих дій - екіпірування. Але також слід враховувати деякі правила безпеки, що застосовуються вже до розпочатого процесу. Так, при обертанні шпинделя всі гайки і гвинти повинні мати міцний зажим, що виключає випадкове відкручування. Самі канали можна відкривати не більше ніж на 6 сек. Далі через відкритий штуцер інструмент повинен засмоктувати повітря при тиску, який має бути в 1,5 вище, ніж аналогічний рівень для кожного мундштука. Всі елементи з 'єднання газового різака попередньо очищаються і знежирюються. Зупиняти роботу інструменту слід поетапно, починаючи з пониження тиску в штуцері до повного припинення подачі газу.


Популярні моделі різанин

Як недороге бюджетне рішення можна рекомендувати простий, але надійний апарат фірми KOVEA. Це універсальний газовий різак Torch KT-2008, який, зокрема, успішно застосовується на виробництвах, в автомайстернях і станціях техобслуговування. Потужність полум 'я становить 3,5 кВт, але цього достатньо для обробки стандартних металевих заготовок і конструкцій. Як альтернативне рішення можна запропонувати моделі REDIUS Р3П-01М і KRASS Р3П-02М. Це представники середнього сегмента, що працюють з низьковуглецевими сталями. До плюсів цих модифікацій відносять налаштування потужності факела і стійкість до зворотного удару.

Високу ступінь надійності показує і модель "" Сварог Р3П-32-Р "". Даний інструмент дозволяє здійснювати розкрій як листової, так і сортової сталі, в тому числі низьковуглецевої. Аналогом Р3П-32-Р є вже інший газовий різак KOVEA - у виконанні Torch TKT-9607. У даній моделі поєднуються такі гідності, як функціональність, продуктивність і опція п 'єзопідпалу.

Як вибрати оптимальний варіант?

При купівлі враховуються матеріали виготовлення інструменту, діаметр вентильної рукоятки, підтримувані режими різання тощо. З матеріалів бажано випирати латунь і відмовлятися від алюмінію. У всякому разі, фурнітурні елементи, сполучні частини і накладки з латуні демонструють високу міцність і довговічність. Пластик при всій своїй практичності і легковаговості небажаний через швидкий знос. Що стосується діаметра рукоятки вентиля, то для типових операцій, які потребують високої продуктивності, рекомендується типорозмір на 40 мм. При цьому точкові разові завдання ефективніше виконає газовий різак з меншою товщиною вентиля. У виборі типу інструменту та принципу дії багато залежить від характеру планованих робіт. Якщо вибір припав на користь інжекторної моделі, то краще віддавати перевагу версії, у якої камера змішування виконана з міді або її сплавів.

Ув 'язнення

Газове обладнання в різних сферах поєднує в собі вельми привабливі експлуатаційні характеристики і в той же час робота з ним супроводжується високими ризиками з точки зору безпеки. Тим не менш, якісний апарат для обробки металевих заготовок може бути ефективний і в професійних галузях, і в побуті. Наприклад, газовий різак з п 'єзопідпалом цілком підійде для гаражних робіт або конструювання оздоблювальних каркасів для будинку. Просте доопрацювання металопрофіля в ході ремонтних заходів буде значно полегшене, якщо до неї підійти з правильно налаштованим різаком. До того ж і за ціною даний інструмент практично не перевершує аналогічні засоби для розкрою твердотільних матеріалів. Середні ціни варіюються від 1,5 до 2 тис. руб., а бюджетні варіанти і зовсім доступні за 600-700 руб.


Надрукувати